Quy Trình Sản Xuất Gạch Chữ Nhật Bóng Từ A Đến Z

Vậy, để có được viên gạch chữ nhật vừa đảm bảo về chất lượng, độ Mac vừa có tính thẩm mỹ cao thì cần trải qua những công đoạn nào, nguyên liệu của gạch chữ nhật bóng gồm những gì và sản xuất gạch chữ nhật bóng cần có hệ thống máy móc như thế nào. Hãy cùng Gạch Thái Châu đi tìm hiểu giải đáp hết những thắc mắc trên nhé!

   Gạch chữ nhật tự hào là một trong những sản phẩm được sử dụng ưa chuộng để lát nền tại các tuyến vỉa hè, lối đi sân vườn, sân chơi công viên, các khu phố đẳng cấp, các khu dân cư sang trọng,…gạch chữ nhật bóng ngày càng khẳng định vị thế của mình trong số các loại vật liệu xây dựng phổ biến. Vậy, để có được viên gạch chữ nhật vừa đảm bảo về chất lượng, độ Mac vừa có tính thẩm mỹ cao thì cần trải qua những công đoạn nào, nguyên liệu của gạch chữ nhật bóng gồm những gì và sản xuất gạch chữ nhật bóng cần có hệ thống máy móc như thế nào. Hãy cùng Gạch Thái Châu đi tìm hiểu giải đáp hết những thắc mắc trên nhé!

Bước 1: Phối Trộn Nguyên Liệu:

   Để sản xuất gạch chữ nhật bóng cần các nguyên liệu là xi măng, cát, đá mi, bột đá, bột màu, phụ gia tăng cường đông cứng. Đầu tiên, công nhân sẽ sử dụng xe xúc lật để múc 1 gầu đá và 1 gầu cát đổ vào phễu cho 1 lần trộn liệu.

   Phần đá và cát ở phễu sẽ được tự động đưa lên bằng hệ thống máy tời đến máy trộn liệu. Nhờ có hệ thống máy tời giúp đẩy nhanh tiến độ sản xuất, đảm bảo an toàn lao động cho công nhân và đảm bảo phần nguyên liệu không bị hao hụt nhiều trong quá trình sản xuất.

Hệ thống máy tời nguyên liệu

   Sau khi tời đá và cát vào máy trộn, tiến hành cho thêm xi măng, một ít nước để trộn khô. Xi măng để sản xuất gạch chữ nhật bóng phải là loại xi măng PC 40 thì mới đảm bảo chất lượng, độ cứng của gạch. Nguyên vật liệu được trộn khô trong mười phút. Mục đích của quá trình này là giúp trộn đều các cấp phối lại với nhau. Đảm bảo tỷ lệ cấp phối cát, đá, xi măng được trộn đều, hoà vào nhau. Nếu lực máy không đủ mạnh thì dùng thêm xẻng đảo phụ để hỗn hợp nguyên liệu trộn nhanh hơn. Thêm vào đó, trộn khô trước sẽ giúp khi thêm nước trộn bê tông ướt thì cấp phối đạt được chất lượng tốt nhất.

   Tiếp đến, sau khi trộn khô khoảng 10 phút thì tiến hành cho thêm nước, để nước thấm hết vào hỗn hợp nguyên liệu. Sau đó thêm phụ gia tăng cường đông cứng với tỉ lệ phù hợp vào để trộn. Trộn đến khi thấy hỗn hợp quyện đều nhau, thường thì mất khoảng 5 phút, không nên để lâu vì để quá lâu thì dẫn đến độ kết dính của xi giảm đi.

Hỗn hợp bê tông trộn ướt đạt tiêu chuẩn

Bước 2: Đổ Bê Tông Ướt Ra Khuôn Nhựa

   Sau khi hỗn hợp bê tông ướt đạt tiêu chuẩn sẽ được xả liên tục vào khuôn. Khác với loại gạch chữ nhật nhám được sản xuất bằng công nghệ ép thủy lực, gạch chữ nhật bóng được sản xuất bằng phương pháp rung ép từ hỗn hợp bê tông ướt. Thêm vào đó, quá trình sản xuất của gạch chữ nhật bóng có thể thêm phụ gia tăng cường đông cứng giúp gạch có thể đạt được Mac 600 mà gạch chữ nhật nhám khó có thể làm được. Điều này giúp gạch chữ nhật bóng phù hợp với những công trình phải chịu tải trọng cao, có mật độ đi lại thường xuyên. Ngoài ra, việc khác nhau về công nghệ sản xuất còn ảnh hưởng đến tính thẩm mỹ của gạch, gạch chữ nhật bóng có độ thẩm mỹ cao hơn so với loại nhám, độ lên màu chuẩn hơn giúp cho gạch được ưa chuộng sử dụng tại các khu phố đẳng cấp, biệt thự sang trọng,…

Hỗn hợp bê tông ướt được xả vào khuôn nhựa

   Khi đổ hỗn hợp vào khuôn nhựa cần dàn cho đều khuôn, căn chỉnh cho đúng đủ lượng bê tông lấp đầy khuôn nhựa.

Bước 3: Dàn Đều Khuôn Gạch

   Để nguyên liệu trong khuôn gạch chữ nhật được dàn đều thì sẽ sử dụng hệ thống bàn rung. Băng chuyền sẽ đẩy thẳng những khuôn gạch đã đổ đầy di chuyển ra bàn rung. Thời gian của quá trình rung ít nhất là ba mươi giây để gạch đạt đủ độ mác. Quá trình này sẽ giúp loại bỏ bọt khí bằng cách lắc mạnh bê tông mới đổ bằng máy rung cơ học. Bàn rung sẽ hỗ trợ nén chặt vật liệu trong khay. Hoạt động rung giúp vật liệu lắng xuống, giữ thể tích ở mức tối thiểu. Nếu để ý bề mặt bê tông chưa thấy tan hết bọt khí có thể để thêm một lát, mục đích là làm tan hết bọt khí, tránh làm rỗ mặt hoặc nước từ trên bê tông lọt xuống. Có thể sử dụng thêm miếng nhựa gạt ngang phía trên khuôn để làm phẳng bề mặt nhanh hơn. Không nên rung lâu tránh đá bên trong bê tông tròi lên làm rỗ mặt gạch chữ nhật.

Bàn rung khuôn gạch

   Một bàn rung có thể rung được hàng trăm khuôn gạch cùng 1 lúc, giúp tăng năng suất và đẩy nhanh tiến độ sản xuất lên rất nhanh.

Bước 4: Xếp khuôn gạch lên pallet

   Những khuôn gạch chữ nhật đạt tiêu chuẩn sẽ được xếp lên giá để đưa đi bảo dưỡng. Ở khâu này công nhân phải thật cẩn thận và đảm bảo các khuôn gạch được xếp bằng phẳng, không nghiêng lệch. Vì lúc này bê tông còn ướt nếu để nghiêng thì phần bê tông sẽ chảy nghiêng ảnh hưởng đến chất lượng, độ thẩm mỹ và quy chuẩn kích thước của gạch. Các lớp khuôn gạch chữ nhật được ngăn cách bởi các thanh gỗ thẳng và tấm nhựa. Ngoài ra, phải chú ý đến độ cao của giá xếp, không nên xếp cao quá sẽ khiến các khuôn gạch phía dưới chịu tải nặng mà lún xuống, ảnh hưởng đến chất lượng gạch.  

Pallet đựng khuôn gạch chữ nhật bóng

Bước 5: Bảo Dưỡng Gạch

   Đây là một trong những bước quan trọng nhất, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng gạch chữ nhật. Bê tông chỉ đạt được chất lượng tốt nhất trong điều kiện môi trường ẩm ướt và không phải chịu sức ép lớn từ các lực bên ngoài. Bởi bên trong bê tông, quá trình thủy hóa vẫn tiếp tục diễn ra và cần môi trường ẩm để đạt được cường độ chịu lực tối đa. Sau 2 giờ sản xuất, nước trong bê tông sẽ bay hơi nhanh chóng ảnh hưởng đến độ linh kết của bê tông bởi vậy phải tiến hành tưới nước dưỡng hộ. Nếu không tưới nước thì xi măng trong gạch chữ nhật sẽ không oxi hóa được khiến gạch không đảm bảo độ kết dính, độ cứng của gạch không được cao. Khu vực dưỡng hộ phải bảo đảm luôn râm thoáng, nếu trời mưa hoặc nắng thì phải che chắn kỹ tránh làm bay hơi nước, hỏng cấu trúc bề mặt bê tông. Sau khi sản xuất, 10 tiếng đầu rất quan trọng, phải chú ý dưỡng hộ, thấy bề mặt gạch chữ nhật khô thì phải tưới nước ngay để đảm bảo chất lượng gạch. Toàn bộ quán trình phơi bảo dưỡng sẽ kéo dài khoảng 48 tiếng.

Khu bảo dưỡng gạch chữ nhật bóng

Bước 6: Tách Gạch Chữ Nhật Ra Khỏi Khuôn

   Sau khi được phơi bảo dưỡng khoảng 2 ngày ở ngoài bãi dưỡng, các viên gạch chữ nhật đạt đủ cường độ sẽ được tiến hành đầm rung để tách gạch ra khỏi khuôn. Quá trình này sẽ sử dụng thiết bị chuyên dụng là máy đầm rung hay còn gọi là máy ra khuôn.

   Máy sẽ rung với cường độ vừa phải nhằm mục đích tách nhẹ viên gạch chữ nhật ra khỏi khuôn một cách đơn giản và hiệu quả nhất. Máy hoạt động bằng điện ba pha, có mô tơ tạo độ rung và băng tải cao su. Nhân viên sẽ úp khuôn gạch lên khung sắt, hệ thống rung sẽ khiến viên gạch rơi ra chỉ trong 5 giây, có 6 vị trí để tách gạch ra cùng 1 lúc, chỉ cần 2 người công nhân đứng máy là có thể tháo được 2000 đến 3000 viên gạch 1 ngày. Việc sử dụng máy sẽ giúp tăng suất cao gấp 10 lần so với tháo thủ công giúp tiết kiệm chi phí mua gạch cho khách hàng và đảm bảo chất lượng gạch. Khi rung viên gạch rơi ra khỏi khuôn thì phần đá, xi măng thừa cũng theo đó mà rơi ra. Chính vì vậy, quy trình tách gạch chữ nhật này vừa đẩy nhanh tiến độ gạch chữ nhật bóng ra khỏi khuôn, vừa giúp làm sạch khuôn nhanh hơn. Viên gạch khi rời ra khỏi khuôn sẽ rơi xuống băng tải cao su. Nhờ băng tải này được làm bằng cao su nên khi gạch rơi xuống sẽ đỡ một phần lực cho gạch, đảm bảo được tính thẩm mỹ cao hơn, không gây ảnh hưởng tới bề mặt gạch, gạch không bị sứt mẻ.

Rung Gạch Chữ Nhật Bóng Ra Khỏi Khuôn

   Phần khuôn nhựa sau khi lấy gạch ra sẽ được công nhân tiến hành vệ sinh ngay. Cụ thể, công nhân sẽ đập khuôn để ra hết phần vữa, đá thừa, làm sạch lòng khuôn để tái sử dụng cho lần sản xuất tiếp theo. Nếu đập mà bê tông không ra hết thì phải tiến hành tẩy rửa, tuyệt đối không để bê tông còn sót lại trong khuôn ảnh hưởng đến đợt sản xuất tiếp theo. Phần khuôn nhựa sau khi tẩy rửa sẽ được xịt dầu trơn để khi rung gạch chữ nhật dễ ra hơn, bê tông không bám vào khuôn chặt.

Bước 7: Xếp Gạch Lên Pallet:

   Sau khi ra khỏi khuôn, gạch chữ nhật bóng sẽ được xếp lên pallet. Thông thường 1 pallet sẽ xếp được 800 viên, vì gạch là một khối chữ nhật có hình dáng vuông thành sắc cạnh, không gồ ghề nên xếp lên pallet sẽ rất nhanh và dễ dàng, giúp cho quá trình vận chuyển gạch đơn giản, khó bị đổ vỡ..

   Gạch chữ nhật bóng sau khi ra khỏi khuôn có độ thẩm mỹ rất cao. Gạch có cường độ chịu nén cao, bền màu và chất lượng tốt.

Gạch chữ nhật bóng sản xuất xong được xếp lên pallet

Bước 8: Quấn đai kiện và giao gạch

   Trước khi giao gạch chữ nhật sẽ được quấn đai thật kỹ lưỡng, bởi kiện gạch còn được cần cẩu đưa gạch lên các tầng cao, thì việc quấn màng nilong quanh kiện gạch là rất quan trọng. Ngoài ra việc quấn đai kiện còn giúp nhà máy kiểm soát được số gạch hiện có trên bãi, bảo đảm gạch chữ nhật không bị ảnh hưởng bề mặt bởi các tác nhân bên ngoài như thời tiết, côn trùng,…

Gạch chữ nhật bóng được quấn đai kiện

Các Công Trình Nổi Bật Của Thái Châu

Công Trình Vỉa Hè Đỗ Xuân Hợp

Công Trình Cảng Cát Lái

Công Trình Nhiệt Điện Vân Phong Khánh Hòa